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        拋光技術

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        領升等離子拋光設備有限公司為您詳解提高電解加工的精度的途徑

        提高電解加工的精度的途徑:
        一、脈沖電流電解加工
        1.采用脈沖電流電解加工能夠提高電解加工精度的原因是。消除加工間隙的電解液電導率的不均勻化。加工區內陽極溶解速度不均勻是產生加工誤差的根源,陽極析氫,由于電解液的流動,使得氫氣氣泡在電解液內的分布是不均勻的。電解液入口處,沒有氫氣氣泡,遠離入口氫氣氣泡很多,將對電解液的流動速度,壓力,溫度和密度等有很大的影響,從而導致電解液的電導率發生變化 ,造成各處電化學陽極的溶解速度不均勻,從而產生加工誤差。采用脈沖電流電解加工就可以在兩個脈沖間隙,通過電解液的流動和沖刷,使間隙內電解液的電導率基本均勻。

        2.脈沖電流電解使陽極在電化學反應中析出的氫氣是斷續的,呈脈沖狀,可以對電解液起攪拌作用,有利于電解產物的去除,提高電解加工的加工精度。

        二、小間隙電解加工
        1.工件材料的蝕除速度與加工間隙成反比關系。

        2.實際加工中由于余量分布不均,以及加工前零件表面微觀不平度等的影響,各處的加工間隙是不均勻的,故各處的蝕除速度也是不一樣的,突出部位的去除速度將大大高于低凹處,這樣就可以提高整平效果。

        3.加工間隙小加工精度越高。

        4.對于孔的側壁而言,也有相同的情況,間隙越小,側面的成型精度越高。

        5.可見采用小間隙加工,對提高加工精度,提高生產率都是有利的,但是間隙過小,對電解液的流速的阻力越大,電流密度大,間隙內電解液溫升快,溫度高,電解液的壓力等很高,間隙過小容易引起短路。因此,小間隙電解加工的應用受到機床剛度,傳動精度,電解液系統所能提供的壓力,流速以用過濾情況的限制。

        三、改進電解液

        1.可以采用復合電解液,主要是在NACL電解液中添加其它成分,既保持電解液的高效率,又提高加工精度。例如加入na2mno4、nawo4,兩者都添加或者單獨添加質量分數共為0.2-3%,加工鐵基合金具有較好的效果。

        2.采用低濃度電解液,加工精度可以顯著提高。例如對于na2no3,電解液,過去常常采用質量分數為20-30%,如果采用4%的低濃度質量分數的電解液,加工壓鑄模,加工表面質量良好,間隙均勻,復制精度高,棱角很滑,側壁基本垂直,垂直面加工后的斜度小于1度,加工球面凹坑,可以直接采用球面陰極,加工間隙均勻,因而可以大簡化陰極設計。

        四、混氣電解加工
        1.混氣電解加工又稱充氣電解加工,它是在特制的氣流混合器中,將一定壓力的氣體與電解液混合后,送入加工間隙進行電解加工的方法?;烊氲臍怏w最初曾使用co2、N2等,現在都是使用壓縮空氣。

        2.提高了電解加工的盛開精度,簡化了陰極的設計與制造。

        3.不混氣加工鍛模時,側面間隙很大,模具上有喇叭口,盛開精度差,陰極設計與制造比較困難,需要多次反復修正,相反,混氣電解加工成型精度好,側面間隙小而均勻,表面粗糙度值小,陰極工具設計容易。


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