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      拋光技術

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      東莞領升全自動拋光機之打磨與拋光技術的砂紙磨

      研磨料的顆粒越粗糙,SIC砂紙的磨蝕速率便越高,但研究卻發現現磨蝕速率最高的是150至P240級SIC砂紙,P240或更幼細EGP600的磨砂紙被分類為微網類,比P200級所選用的砂粒不但更小,粒度分布也更窄,有助于磨蝕出更均勻的刮痕。因此全自動拋光機必須選用P240級以上的磨砂紙打磨。要用磨砂紙做出打磨的細紋效果,壓力要保持在20KPA至40KPA之間,過高的壓力使用刮痕又闊又深,亦加快砂紙的消耗,壓力太低令磨蝕效率降低,表3.4提供了圓形工件砂紙磨需用力度的對算表以供參考。?使用P240砂紙磨時,加載壓力為40KPA并用流動清水作冷卻潤滑劑,所得的磨蝕速率約為0.8UM/M。

      若缺乏潤滑劑,工件可能會產生過熱而損壞磨砂紙,要磨蝕50UM的切變形層,磨蝕距離為62.5M,使用圓周0.5M的磨輪時,假定轉速為100RPM,磨輪每分鐘運行500M,運行62.5M將塑性變形層只需7.5秒。?磨蝕速率與壓力的平方根約成正比,當壓力倍增時,磨蝕速率會增加,當壓力減半時,全自動拋光機磨蝕速率會只得70%。P240SIC砂紙磨削新形成的切變變形層DS約為7UM,加上刮痕深度約2UM,下一工序便需磨掉9UM的物料,若使用P800級SIC磨砂紙,磨恂速率約為0.4UM/M,所需要磨蝕距離為22.5M,以同類磨輪打磨,約需時2.7SEC,留下的刮痕約0.7UM闊,切變變形層約4UM厚。

      可以繼續用P1200或更幼細的SIC砂紙打磨表面,直至獲得所需的光整效果,提高磨輪速度可縮短磨蝕時間,但可能使工件和磨砂紙過熱,必須小心考慮。若磨砂蝕速率加快十倍,磨蝕時間可能過短而難于準確控制,磨蝕速率與工件硬度約成反比。全自動拋光機打磨硬的材料時,應增加磨蝕壓力或磨輪速度,并要確保有適當和充足的冷卻潤滑劑,表4.2簡列了一個打磨工序的參數推算表以作參考,若整層塑性變形層必須磨掉,所需磨蝕時間便要倍增。


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