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      拋光技術

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      領升電化學拋光機之鐘表行業拋光技術詳細的分析

      適當的拋光可使表面光亮如鏡,研磨烊隨機地、輕柔地刮磨工亻表面是高品質鏡面成型的主因,重點如下:1.柔韌易彎的拋光輪限制了刮磨壓力,使刮痕又淺又細,沖洗漫射光的比例。2.軟拋光輪隨機擺動,使刮痕更平均分布。3.金屬碎屑被吹走,減少所造成的花痕。4.拋光亮絨毛柔軟,電化學拋光機不容易加深原有刮痕,使表面平滑。

      下列因素對拋光結果有重要影響:

      1.拋光輪的硬度柔軟度

      2.拋光劑蠟、研磨料

      3.拋光壓力

      4.拋光速度

      5.拋光時間硬拋光輪的削磨速率較高,若壓力過高使工件線條變得模糊,應使用合適的壓力,但準確控制壓力不易,所以一般不會使用硬拋光輪作最后的拋光。

      另外,也可將拋光輪削切成特定形狀,使拋光制品尺寸較精準。使用柔軟的電化學拋光機拋光輪及幼細拋光劑可制成光滑鏡面,易彎曲的。松散的布質拋光輪都能使表面更光滑,不過代價是拋光速度慢,不適用于磨削加工或去毛刺,磨蝕塑性變形層。切削拋光目的是要把材料磨掉,要將工件逆向推向拋光輪,同時加大壓力,提高拋光速率,結果可制成半光亮平面。?色澤拋光,減低壓力,并將工件順著拋光輪轉動方向移走,可造成更閃亮拋光表面。

      拋光前先用P600至P1000級砂紙磨將表面磨平效果會更好更有效率,因為砂紙磨削的速度比較快,也較少令線條模糊,當然,若工件沒有細線條,接觸拋光還可接受。拋光劑蠟用油脂將研磨料黏牢,拋光劑是潤滑劑,冷卻劑也是擴散劑,研磨料負責刮磨,而油脂黏結劑則不侵蝕工件及具,脂肪酸與潤濕劑都是拋光劑內的主要成分,電化學拋光機拋光劑必須在電鍍前徹底清除。


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