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      拋光技術

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      東莞領升鋁鏡面拋光設備之鐘表行業打磨的拋光劑

      拋光劑應隨著拋光時溫度上升而融化,瞬間變成液態油劑,讓研磨粒能較自由游動,當拋光摩擦停止,拋光劑很快風冷凝固,拋光劑的適當溫度與黏稠度對拋光質影響重大。

      黏結劑黏稠度過高時,研磨料不能平均擴散,在工件表面刮磨出密集刮痕,形成鋁鏡面拋光設備低質素光整效果,若黏結劑黏稠度過低,研磨粒銳注射磨輪外圍并飛脫,造成浪費,拋光劑以顏色分類,用途各有不同,表4.5列舉常用的拋光劑,表4.6按粗幼度列出各拋光劑的用途。

      拋光齊的幼細度取決于所含研磨料的顆粒大小,不同供應商雖然使用同一顏色白代號,但質素不一,必須測試使用后才大批量使用。表4.7及圖4.1提供了研磨顆粒的應用資料。

      鋁鏡面拋光設備拋光時不要將過多的拋光劑涂在拋光輪上,使用過多的棕色拋光劑,會使拋光劑積聚在拋光輪和工件上,結果是要花功夫去除拋光劑,否則殘余的拋光劑會導致局部位置留有粗糙刮紋。

      清除拋光劑,殘余在工件表面的拋光劑,可使用鋁鏡面拋光設備除蠟水清理,除蠟水內含 表面活化劑,清潔劑,乳化劑和水,通常要在80攝氏度高溫才能發揮去除拋光劑的工效,但必需按照供應商的溫度使用。若粗拋光可以用幼磨砂紙取代,便可省卻一次除蠟的工序,選擇容易清除的拋光劑也可以提高效率。況且錯誤地白使用粗拋光會引至不必要的工件變形。


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