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        拋光技術

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        領升不銹鋼拋光機之電鍍與精飾的防火涂料和熱質量損失

        圖3為不同硼酸鋅添加量下料的熱質量損失TGA曲線。由圖3可見,所有樣品TGA曲線都分為三個階段,第一個階段在230-290攝氏度,熱質量損失率達到10%左右,這是因為聚磷酸銨的分解產物焦磷酸與TIO2反應生成了TIP2O7,以及基體中的小分子分解與殘留水分的蒸發所致,第二個階段在290-410攝氏度,是防火涂料中各組分開始大量分解的過程,不銹鋼拋光機是整個過程的主要發生的反應有涂層熔融,聚磷酸銨在290攝氏度分解放出NH3/H2O和磷酸,進而熱解脫水放出聚偏磷酸和焦磷酸。

        這些物質與季戊四醉、純丙乳液等含羥基有機物發生脫水成炭反應,不銹鋼拋光機在泡沫層中形成碳骨架,與此同時,發泡劑三聚氰胺在296攝我度分解生成不燃性氣體NH3,和已生成的潑水蒸氣等氣體在稀釋空氣中氧氣濃度的同時,促使已熔融軟化的成膜物質持續膨脹發泡,最后生成致密堅硬的黑色蜂窩狀炭化層,而后,在410-600攝氏度階段中,在持續高溫反應當中,炭層中的炭與O2發生反應生成CO2并且帶走了一部分殘炭。最后只剩下了一些無機骨架,其主要成分是磷系與鈦系化合物。

        相對于未添加硼酸鋅的防火涂料,添加硼酸鋅的防火涂料在降解溫度、降解時間以及殘炭量上明顯優于前者,當其添加量為18.75份和25.00份時,殘炭量均高達40%,比未添加硼酸鋅的防火涂料高20%左右,驗證了2.1中的結論,說明硼酸鋅對炭層有保護作用,可降低其高溫氧化速度,表現出了優異的耐火隔熱性能,在380攝氏度硼酸鋅通過熱分解釋放出結晶水吸收熱量,后期由硼酸鋅熱分解生成的金屬氧化物及硼化物促進并參與了膨脹炭層的形成,不銹鋼拋光機提高了防火涂料的耐熱性能。


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