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東莞領升鏡面拋光機設備之EP電解拋光麻點問題解析

機械設備通常說的麻點問題,其實專業來講即是過腐蝕點。目前在機械不銹鋼上,這種問題十分常見,也甚為棘手。不銹鋼麻點問題,這種現象的產生受到總舵因素的影響,其首要原因就是電流密度分布不均。在EP鏡面拋光機電解拋光過程中,影響電流密度分布不均的因素也很多,主要有以下幾種:

夾具結構

夾具結構導致工件在EP時電流密度分布不均,改善夾具結構使夾具與工件的接觸比較平衡均勻,在保證夾具印合格的情況下盡量增大夾具與工件的接觸面積。

電解拋光液

鏡面拋光機電解拋光液比重下降或超出最大值,每種電解液都有不同的比重范圍,如果比重低于最小值,說明電解液中水分含量增多,水分增加容易產生麻點;比重超出所要求范圍的最大值,容易導致電流密度局部過大,電流分布不均,工件局部發生過腐蝕產生麻點。磷酸的比重:1.70;濃硫酸的比重:1.84;水的比重:1;電解液水分增加的原因:電解液在生產的過程中會生成水,夾具會攜帶部分水進入槽內。調整電解液比重到最佳范圍,在EP前必須吹干夾具和工件上面的水分。

溫度過高

溫度過高,溫度高可提高電解液的電導率,增加工件的表面亮度,但容易造成電流密度分布不均而產生麻點。調整溫度到最佳溫度范圍

工件污漬

工件在除油清洗時沒有清洗干凈,有油污殘留在工件上,在EP時有油污的地方就會出現麻點

工件的材料問題

工件的材料問題,不同的工件材料應選用不同種類的電解液,但有時后材料的晶粒結構也會導致工件在EP過程中出現麻點。盡量選擇較好的材料加工工件。

返工零件

返工零件,零件在進行第一次EP后由于一些局部的外觀問題不良,而需要機械拋光返拋再進行EP,工件在第二次EP時就容易產生麻點。為了避免第二次產生麻點,二次EP必須相應的減少時間和電流大小。據鏡面拋光機EP電解拋光知名廠商東莞領升的專家表示,在不銹鋼麻點產生的其他因素如,氣體逸出不暢、EP時間過長、電流過大等因素也應值得重視。


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