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      EP電解拋光后設備為什么發白不亮,領升鏡面拋光機為您解答

      EP電解拋光作為表面處理較新的一項拋光技術,是一門頗為講究的科學技術。拋光是一項精密的技術活,而EP電解拋光更是頗為講究,稍有不慎就有可能導致預期的拋光效果不能達到。EP電解拋光后發白不亮就是經常遇到的問題,若是這種情況,建議可適當補加磷酸調整。鏡面拋光機EP電解拋光是一門頗有講究的科學,電解液中緩蝕劑、絡合劑與光亮添加劑的搭配是十分重要的。發白不亮導致的原因有很多,溫度、拋光液、拋光槽等因素都有可能。

        (1)首先得確認溫度指標是否在正常工藝范圍,若溫度太低會引起金屬溶解太慢而影響不銹鋼表面光固膜的形成,導致發白不亮。若溫度指標正常,則有可能是磷酸與硫酸比例失調,發生化學腐蝕大于電化學腐蝕而產生的過蝕現象。

        (2)可能電解拋光溶液已不起作用,或作用不明顯。電解過程中,除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失,此外,高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失,拋光液液面不斷下降,需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水。鏡面拋光機電解前,電解液要充分攪拌均勻。檢查工件與掛具之間是否接觸良好,并調整工件位置,使之與陰極相對,避免工件與工件之間、工件與掛具之間相互屏蔽,使電流分布均勻。

        (3)工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去,因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點,局部浸蝕而導致工件報廢。

      此外,為避免鏡面拋光機在拋光過程中在工件表面上產生氣泡,可適當提高電流密度,使析氣量加大以便氣泡脫附,或提高溶液的攪拌速度,增加溶液的流動。


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