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        行業資訊

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        領升平面拋光機帶您一起了解電解著色工藝流程解析問題

        電解著色,首先是將鋁制件在硫酸電解液中制出潔凈的透明多孔的陽極氧化膜,第二步轉移到酸性的金屬鹽溶濃中施以交流電電解處理,將金屬微粒不可逆的電沉積在氧化膜孔隙的底部.

        凡能夠由、水溶液中電沉積出來的金屬,大部分都可以用在平面拋光機電解著色上.但其中只有幾種金屬鹽具有實用價值,如錫、鎳、鉆鹽和用得較少的銅鹽.其著色原理和整體發色法相同之處,是藉金屬微粒對入射光的吸收一和散射而產生顏色.因此,除了銅單獨使用呈紅色以外,其他金屬的色調范圍也是由青銅色到黑色.在特定的介質下,色澤的深淺由金屬粒子沉積量來決定,而與氧化膜的厚度無關.

        一般采用的氧化膜厚度為8–20um,室外建筑件采用20um左右.除了含銅量較高的鋁合金和含硅量高的鋁合金外,大多數建筑鋁型材都可適用此工藝;而整體發色法所著的顏色與鋁材的組成和泊金狀態卻有很天的關系.此外,電解著色法與整體發色法相比的另一個很大優點是成本低得多.它所需要的電能只是整體發色法的2/5.這就是電解著色法到了70年代,在歐州和日本得到廣泛應用的原因.

          電解粉色的特性

        (1)電解著色的表面具有與硫酸陽極氧化膜相洞的硬度和耐磨等性能。這是因為在孔隙內金屬粒子的沉積對氧化膜結構的影響很小。

        (2)膜層具有特別好的耐紫外線照射性能。平面拋光機這是由于色素體本身是無機性的,而且色素體粒子沉積在膜層孔隙的底部,所以它耐光耐曬,適用于建筑裝磺上的防護—裝飾。

        (3)耐熱性能好.電解著色的膜層在550℃溫度下放1小時,沒有嚴重損失.因色素體是無機物,不易受熱氧化分解。

        (4)有很好的耐蝕性.這是國際上得到公證的,因電解著色中增加了阻擋層的厚度.

        (5)缺陷性(孔蝕點)比吸附染色膜大,也與電解著色時阻擋層的增厚有關。

          電解著色工藝流程

        鋁制件–除油–清洗–電解拋光或化學拋光–清洗–硫酸陽極氧化–清洗–中和–清洗–電解著色–清洗–封閉–光亮–成品檢驗. 工業上使用最多的是含有鎳、鉆或錫鹽或它們的混合物的電解液.從這三種金屬鹽的電解液都能獲得青銅色和黑色.鎳鹽電解液最便宜,但與錫或鉆鹽溶液相比,平面拋光機它不易得到均勻一致的深青銅色,黑色更難得到:鉆鹽價格很貴,錫鹽電解液容易產生深色,顏色均勻一致,溶液維護方便.為了減少Sn2+的氧化,溶液中需使用穩定劑。


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